雖說多米機械的機床操作簡易，不要求操作人員懂得編程，但一些基礎的編程代碼還是要會看的，因為這能夠幫助我們提高加工效率和生產安全，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準備工作呢?接下來小編給大家詳細介紹一下!
一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內容
1、工件的裝夾方案
2，工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾)
3，工件材料(用于加工刀具的選擇)
4、清點刀具的數量，并提前準備好加工所可能要用到的工具。
二、編程中所需要遵守的安全原則
為避免出現撞刀事故的發生，應將編程零點設在最高面
三、編程機床走刀路徑應遵循哪些點?
1、確保產品的加工精度
2、做好數值計算，節省編程時間
3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應尋找最短加工路徑
4、精簡程序段數。
5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應安排最終輪廓以便最后一道加工。
6，刀具的進退刀路線也應仔細考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。
四、在確定工件夾緊方式時應做好以下3點
1、盡量做好設計、工藝與編程計算的相結合。
2、最大程度減少裝夾的操作次數，并在第一次定位后就處理好所有待加工的表面。
4、勿使用手動調整方法。
五、加工順序如何做到合理安排?
1、上一道工序的定位與夾緊不能影響到下一道工序。
2、遵循先內后外的加工工序。
3、為減少重復定位次數、換刀次數以及挪動壓板次數，最好以相同的定位、夾緊方式或同一把到加工的工序連續進行。
4、在多道工序同時加工中，應遵循先易后難的加工順序。
六、自動鉆孔機床的加工工序建議按以下方案進行
1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分開加工完成其他不同的部分，這樣做的好處是節省時間、減少誤差。
2、加工部位分序法;先加工簡單的部位，再加工復雜的部位，或者說先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
以上就是全自動鉆孔機床在編程前所需要做的一些事情，希望可以幫助到大家，另外多米機械可定制非標型數控鉆床，可集鉆孔、攻牙、銑削為一體。需要的朋友可撥打電話聯系我們的工作人員!
