大家都知道自動床的順利操作是離不開導軌的，為了適應越來越自動化乃至智能化的數控鉆孔機床，導軌也在不斷的發展升級中，如今的機床導軌已經經歷了從套式滾動導軌、輥式直線滾動導軌到單元式直線滾動導軌的變遷，下面我們就來了解一下導軌的發展史吧!
為克服套式滾動導軌的缺點，繼之又出現了輥式直線滾動導軌。這種形式的滾動導軌是線接觸，因此剛性較高。從理論上講，它比套式滾動導軌的承載能力高。但是，由于滾柱在加工圓柱度一致性上很難做到十分準確，在滾動中容易引起軸線歪斜，難于施加預壓力。同時對滾動塊安裝面之間的形位公差要求非常嚴格，而相對的滾動表面對精度和硬度也有很高的要求，并且在裝配調整時需要花費大量的人力和時間。
單元式直線滾動導軌又稱直線滾動導軌，是近年來出現的一種滾動導軌，其突出的有點為無間隙，并且能夠施加預緊力。該直線導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、保持器、端蓋等完成。它由生產長成組裝陳，故稱單元式直線導軌。使用時，導軌體固定在不運動部件上，滑塊固定在運動部件上。當滑塊沿導軌體移動時，滾珠在導軌體和滑塊之間的圓弧直槽內滾動并通過端蓋內的滾道，從工作負荷區滾動到非工作負荷區，然后在滾回工作負荷區，不斷循環，從而把導軌體和滑塊之間的移動變成了滾動。為防止灰塵和贓物進入導軌滾道，滑動兩端及下部裝有塑料密封墊。
目前我們多米機械的數控機床配置的是直線滾動導軌，它除了具有一般導軌的共性優點外，還具有以下優點：
1、具有自調整能力。安裝基面許用誤差大，安裝基面只需銑、刨加工，不必磨削精加工，即可滿足直線導軌的安裝要求。這樣，不僅省工，而且安裝方便，生產周期短，又有可靠的質量保證
2、制造精度高。導軌體的四條滾道和兩側面在一次裝夾下同時磨削，保證了各滾道和側面相互之間有極高的平行度。又由于這種滾動導軌自身的特點，可大幅度提高自動鉆孔機床的定位精度。
3、可高速運行。LM系列導軌運行速度可大于60m/min，甚至更高。潤滑方法簡單，一般情況下只要在端部潤滑杯內定期注入鋰系列皂基2號潤滑脂或潤滑油即可，且耗油量僅為滑動導軌的1/17。
(4)能長時期保持高精度。在較差的工作條件下，以15m/min的速度連續往復運行1200m后，鋼球的磨損量僅為1-2μm，滾動阻力略有下降，變化值為7%。實際使用中，一批經過用LM導軌改造的機床，每天兩班工作，到目前已使用十幾年，仍能達到原設計精度。
(5)可預加負載提高剛度。在裝配導軌時選用不同直徑的鋼球，使導軌滾道間成過盈配合，以提高直線滾動導軌的剛度。
